氯化亞銅生產工藝——高溫工藝是在干法工藝的基礎上進一步加工提煉氯化亞銅的生產工藝。產品含量達到99%-99.5%，幾種重金屬的添加量在50ppm以內。產品主要用作有機化學合成的催化劑和原料，其中，催化劑等級對氯化亞銅的要求非常高，重金屬含量一般在10 ppm左右，廣泛應用于有機硅、藥物合成、農藥合成行業。以高溫法氯化亞銅為催化劑，各過程活性強，轉化率高，客戶在使用中收率和回收率高。

氯化亞銅的生產工藝主要有濕法和干法。其中，濕法使用的原料一般為含銅廢水，導致氯化亞銅產品主體含量低，重金屬含量高，產品質量差，環境污染嚴重。因此，目前采用該工藝的企業在行業內難以生存，該工藝生產的氯化亞銅一般用于普通顏料；干法工藝使用的原料比較純凈，產品主要含量在98%-99%左右，重金屬含量一般在100ppm，其中酸不溶物含量容易超標。

氯化亞銅不溶于水。氯化亞銅中的氯離子和銅離子相互極化，化學鍵接近共價鍵，所以在水中的溶解度很小。

當加入濃氨水時，亞銅離子會與氨水中的氨分子配位形成亞銅二銨配位離子，無色:cu++ 2 NH3 =[Cu(NH3)2]+；雖然這種離子由于形成絡合物而相對穩定，但如果放置一段時間，空氣中的氧氣會將Cu (ⅰ)氧化成Cu (ⅱ)，變成深藍色的溶液:4[Cu(NH3)2]++ 8 NH3+O2+2h2o = 4[Cu(NH3)4]2 ++ 4oh-。加入亞銅離子會與氯離子配位形成二氯化亞銅配位離子，同樣無色，但溶液中仍有亞銅離子會被氧化成銅離子，與氯離子配位形成四氯化銅配位離子，使溶液黃綠色至棕黃色:c u++ 2Cl-=[cuc L2]-；(Cu2+ + 4Cl- = [CuCl4]2-)。

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